প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপার: নির্মাণ, অ্যাপ্লিকেশন এবং সোর্সিং গাইড

কি প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপার শিল্প ব্যবহারে এটি কোথায় এবং কোথায় ফিট করে

প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপার হল একটি সিলিকন-কোটেড বা অন্যথায় সারফেস-ট্রিটেড পেপার সাবস্ট্রেট যা একটি মসৃণ, বৈশিষ্ট্যহীন রিলিজ পৃষ্ঠ প্রদান করে — টেক্সচার্ড বা এমবসড রিলিজ পেপারের বিপরীতে যা দানা, লিনেন, বা জ্যামিতিক প্যাটার্নগুলিকে উপাদানে ঢালাই বা লেমিনেটেড স্থানান্তর করে। সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল একটি সমতল, অভিন্ন আবরণ যা মুক্তিপ্রাপ্ত পণ্যে পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রদান করে না , এটি সঠিক পছন্দ তৈরি করে যেখানেই চূড়ান্ত উপাদান পৃষ্ঠটি ক্যারিয়ারের দ্বারা আরোপিত একটি প্যাটার্নের পরিবর্তে তার নিজস্ব অন্তর্নিহিত ফিনিস বহন করতে হবে।

রিলিজ পেপারগুলি রূপান্তর, আবরণ এবং উত্পাদন প্রক্রিয়াগুলির বিস্তৃত পরিসরে অস্থায়ী ক্যারিয়ার, প্রক্রিয়া লাইনার বা ঢালাই সাবস্ট্রেট হিসাবে কাজ করে। প্লেইন প্যাটার্ন বৈকল্পিকটি নির্দিষ্ট করা হয় যখন শেষ পণ্য — কৃত্রিম চামড়া, পলিউরেথেন ফোম, চাপ-সংবেদনশীল আঠালো, স্থানান্তর ফিল্ম, বা যৌগিক প্রিপ্রেগস — কার্যকরী বা নান্দনিক বেসলাইন হিসাবে একটি মসৃণ পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। এই পর্যায়ে একটি এমবসড ক্যারিয়ার দ্বারা প্রবর্তিত যেকোন পৃষ্ঠের রুক্ষতা স্থায়ী: এটি অতিরিক্ত প্রক্রিয়াকরণ ছাড়া ডাউনস্ট্রিম অপসারণ করা যাবে না যা খরচ যোগ করে এবং উপাদান ক্ষতির ঝুঁকি রাখে।

নির্মাণ: কিভাবে প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপার তৈরি করা হয়

একটি প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপারে তিনটি কার্যকরী স্তর থাকে যার সম্মিলিত বৈশিষ্ট্যগুলি রিলিজ বল, পৃষ্ঠের মসৃণতা, তাপ এবং উত্তেজনার মধ্যে মাত্রিক স্থিতিশীলতা নির্ধারণ করে এবং পৃষ্ঠের অবক্ষয় পণ্যের গুণমানকে প্রভাবিত করার আগে কাগজটি কতবার পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে তা নির্ধারণ করে।

বেস পেপার

বেস পেপার যান্ত্রিক শক্তি, মাত্রিক স্থায়িত্ব এবং সাবস্ট্রেট প্রদান করে যার উপর কার্যকরী আবরণ প্রয়োগ করা হয়। গ্লাসিন, সুপার-ক্যালেন্ডারড ক্রাফ্ট (এসসিকে) এবং কাদামাটি-কোটেড ক্রাফ্ট পেপার হল সবচেয়ে সাধারণ বেস পছন্দ। গ্লাসিন ঘাঁটি — ঘনীভূত, খুব কম ছিদ্রযুক্ত উচ্চ ক্যালেন্ডারযুক্ত কাগজগুলি — মসৃণতম চূড়ান্ত মুক্তির পৃষ্ঠ তৈরি করে কারণ তাদের অন্তর্নিহিত সমতল কাঠামোতে অভিন্ন সিলিকন কভারেজ অর্জনের জন্য কম আবরণ ওজনের প্রয়োজন হয়। SCK ঘাঁটি উচ্চ-ভলিউম শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খরচ এবং মসৃণতার একটি ভাল ভারসাম্য অফার করে। বেসিস ওজন সাধারণত 60 g/m² থেকে হালকা ওজনের লেবেল লাইনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 180 g/m² পর্যন্ত হয় ভারী-শুল্ক ঢালাই কাগজের জন্য যা পুরু পলিউরেথেন বা PU সিন্থেটিক চামড়া উৎপাদনে ব্যবহৃত হয়।

প্রি-কোট বা ব্যারিয়ার লেয়ার

পলিথিন (PE), কাদামাটি, বা পলিভিনাইল অ্যালকোহল (PVA) এর একটি প্রাক-কোট কাগজের পৃষ্ঠকে সিল করতে, ফাইবার কাঠামোতে সিলিকনের অনুপ্রবেশ রোধ করতে এবং একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ মসৃণ ভিত্তি তৈরি করতে বেস পেপার এবং সিলিকন স্তরের মধ্যে প্রয়োগ করা হয়। একটি বাধা আবরণ ছাড়া, সিলিকন খোলা কাগজের ছিদ্রগুলিতে স্থানান্তরিত হয়, একটি অসম নিরাময়, শীট জুড়ে পরিবর্তনশীল রিলিজ বল তৈরি করে এবং একটি ভাল-সিল করা সাবস্ট্রেটের চেয়ে দুই থেকে চার গুণ বেশি সিলিকন ব্যবহার করে। উচ্চ-তাপমাত্রা প্রক্রিয়াকরণ পরিবেশে PE প্রাক-প্রলিপ্ত কাগজগুলি মানক; কাদামাটি বা পিভিএ প্রি-কোট ব্যবহার করা হয় যেখানে নিম্ন প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা এবং খরচ হ্রাস অগ্রাধিকার।

সিলিকন রিলিজ আবরণ

সিলিকন স্তর — দ্রাবক-ভিত্তিক সিস্টেমের জন্য 0.8-2.5 g/m² এর আবরণ ওজনে এবং দ্রাবকহীন সিস্টেমের জন্য 1.0–3.0 g/m²-এ প্রয়োগ করা হয় - যা আসলে রিলিজ ফাংশন প্রদান করে। Polydimethylsiloxane (PDMS) তাপ নিরাময় (100-160°C তাপমাত্রায় প্লাটিনাম-অনুঘটক সংযোজন নিরাময়) দ্বারা বা UV/EB বিকিরণ দ্বারা ক্রসলিঙ্ক করা প্রভাবশালী রসায়ন। রিলিজ ফোর্স সিলিকন ক্রসলিংক ঘনত্ব, বেস পলিমারের সাথে রিলিজ মডিফায়ার (MQ রজন) এর অনুপাত এবং আবরণ ওজন - চাপ-সংবেদনশীল আঠালো লাইনার থেকে নিয়ন্ত্রিত মাঝারি রিলিজ (501/50 মিমি) থেকে চাপ-সংবেদনশীল আঠালো লাইনারের জন্য আল্ট্রা-লাইট (5-15 g/25 মিমি) থেকে রিলিজ বল মান তৈরি করে। অ্যাপ্লিকেশন যেখানে প্রক্রিয়াকরণের সময় অকাল লাইনার বিচ্ছেদ প্রতিরোধ করা আবশ্যক.

প্লেইন বনাম টেক্সচার্ড রিলিজ পেপার: যখন প্লেইন প্যাটার্ন সঠিক স্পেসিফিকেশন হয়

প্লেইন প্যাটার্ন এবং টেক্সচার্ড রিলিজ পেপারের মধ্যে পছন্দটি পণ্য ডিজাইনের পর্যায়ে তৈরি করা হয় এবং মুক্তিপ্রাপ্ত উপাদানের উদ্দিষ্ট পৃষ্ঠের চেহারা দ্বারা চালিত হয়। পার্থক্য বোঝা সোর্সিং-এ ব্যয়বহুল স্পেসিফিকেশন ত্রুটি প্রতিরোধ করে।

প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপারের মূল অ্যাপ্লিকেশন

প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপার বিভিন্ন স্বতন্ত্র শিল্প বিভাগ জুড়ে স্কেলে গ্রাস করা হয়, প্রতিটি রিলিজ বল, তাপমাত্রা প্রতিরোধ, মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং পৃষ্ঠের মসৃণতার উপর বিভিন্ন চাহিদা রাখে।

চাপ-সংবেদনশীল আঠালো (PSA) লেবেল এবং টেপ

এটি বিশ্বব্যাপী বৃহত্তম ভলিউম অ্যাপ্লিকেশন। স্ব-আঠালো লেবেল, মেডিকেল টেপ, ইন্ডাস্ট্রিয়াল টেপ এবং গ্রাফিক ফিল্মের জন্য রিলিজ লাইনারগুলি প্লেইন সিলিকন-কোটেড পেপার (বা ফিল্ম) ব্যবহার করে যা থেকে আঠালো-কোটেড ফেস স্টক ব্যবহার করার সময় খোসা ছাড়ানো হয়। গ্লোবাল PSA লাইনার খরচ বার্ষিক 60 বিলিয়ন m² অতিক্রম করেছে সাম্প্রতিক শিল্পের অনুমান অনুসারে, যার মধ্যে প্লেইন গ্লাসিন এবং SCK লাইনারগুলি এলাকা অনুসারে সংখ্যাগরিষ্ঠের প্রতিনিধিত্ব করে। মূল কর্মক্ষমতা প্রয়োজনীয়তা হল সম্পূর্ণ লেবেল ডাই-কাটিং এবং ডিসপেনসিং স্পিড রেঞ্জ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ, অনুমানযোগ্য রিলিজ ফোর্স — হ্যান্ড অ্যাপ্লিকেশন থেকে হাই-স্পিড স্বয়ংক্রিয় অ্যাপ্লিকেটার পর্যন্ত প্রতি ঘন্টায় 60,000 লেবেলে চলছে।

সিন্থেটিক লেদার ম্যানুফ্যাকচারিং

শুষ্ক-প্রক্রিয়া PU সিন্থেটিক চামড়া উৎপাদন পদ্ধতিতে, প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপার ঢালাই সাবস্ট্রেট হিসাবে কাজ করে যার উপর পলিউরেথেন টপ কোট দ্রবণ লেপা হয়, শুকানো হয় এবং তারপরে কাগজের খোসা ছাড়ানো এবং পুনরায় ব্যবহারের জন্য পুনরায় ব্যবহার করার আগে ফ্যাব্রিক ব্যাকিংয়ে স্তরিত করা হয়। রিলিজ পেপারের পৃষ্ঠটি PU চামড়ার পৃষ্ঠে পরিণত হয়: প্লেইন প্যাটার্ন পেপার একটি মসৃণ, উচ্চ-চকচকে বা নিয়ন্ত্রিত-ম্যাট ফিনিশ তৈরি করে যা স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ, জুতোর আস্তরণ এবং ফ্যাশন আনুষাঙ্গিকগুলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে একটি পরিষ্কার, অচিহ্নিত পৃষ্ঠের প্রয়োজন হয়। এই অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রিলিজ পেপারকে অবশ্যই 120-160°C (PU শুকানোর সময়) বারবার তাপচক্র সহ্য করতে হবে এবং মাল্টি-কোট নির্মাণে রেজিস্টার ত্রুটি রোধ করতে মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে।

যৌগিক উপকরণ এবং প্রিপ্রেগস

কার্বন ফাইবার এবং গ্লাস ফাইবার প্রিপ্রেগস — অ্যারোস্পেস, মোটরস্পোর্ট এবং ইন্ডাস্ট্রিয়াল কম্পোজিট ম্যানুফ্যাকচারিং-এ ব্যবহৃত রজন-অন্তর্ভুক্ত রিইনফোর্সমেন্ট ফ্যাব্রিকগুলি প্লেইন সিলিকন রিলিজ পেপার বা ফিল্ম ইন্টারলিভিং দিয়ে সরবরাহ করা হয় যাতে রোল স্টোরেজের সময় স্তরগুলিকে বন্ধন থেকে রক্ষা করা যায় এবং লে-আপের সময় একটি সমতল, দূষণ-মুক্ত পৃষ্ঠ প্রদান করা হয়। প্রিপ্রেগ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য রিলিজ পেপার অবশ্যই ক্লিন-রুম সামঞ্জস্যপূর্ণ, সিলিকন এক্সট্র্যাক্টেবল মুক্ত হতে হবে যা রজন সিস্টেমে স্থানান্তরিত হতে পারে এবং নিরাময় রসায়ন ব্যাহত করতে পারে এবং স্বয়ংক্রিয় ফাইবার প্লেসমেন্ট মেশিনের মাধ্যমে সঠিকভাবে ট্র্যাক করার জন্য মাত্রাগতভাবে যথেষ্ট স্থিতিশীল।

স্থানান্তর মুদ্রণ এবং পরমানন্দ ছায়াছবি

হিট ট্রান্সফার ফিল্ম এবং পরমানন্দ ডিকালগুলি প্লেইন রিলিজ পেপার ক্যারিয়ারে তৈরি করা হয়, যেখান থেকে মুদ্রিত বা পিগমেন্টেড স্তর তাপ এবং চাপের অধীনে টার্গেট সাবস্ট্রেটে (ফ্যাব্রিক, শক্ত পণ্য বা সিরামিক) স্থানান্তরিত হয়। ক্যারিয়ারের মসৃণতা স্থানান্তরিত চিত্রের রেজোলিউশন এবং প্রান্তের সংজ্ঞাকে সরাসরি প্রভাবিত করে: রিলিজ পৃষ্ঠের যেকোনো টেক্সচার কালি লেয়ারে মাইক্রো-স্কেল অনিয়ম তৈরি করে যা চূড়ান্ত পণ্যের মুদ্রণ তীক্ষ্ণতা হ্রাস করে।

প্রযুক্তিগত কর্মক্ষমতা পরামিতি এবং কিভাবে তাদের মূল্যায়ন

প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপার নির্দিষ্ট করার জন্য বিভিন্ন পরিমাপযোগ্য কর্মক্ষমতা মাত্রা জুড়ে মূল্যায়ন প্রয়োজন। প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার বিপরীতে এই পরামিতিগুলি নিশ্চিত না করেই মূল্যের উপর ক্রয় করা হল রূপান্তর ক্রিয়াকলাপের ক্ষেত্রে গুণমানের ব্যর্থতার সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

• মুক্তি শক্তি: FINAT পরীক্ষা পদ্ধতি FTM 10 বা PSTC-4 প্রতি g/25 মিমি বা N/25 মিমি পরিমাপ করা হয়, সংজ্ঞায়িত পিল কোণে (180°) এবং খোসার গতি (300 মিমি/মিনিট)। রিলিজ ফোর্স অবশ্যই প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় নির্দিষ্ট করতে হবে যদি রিলিজটি পরিবেষ্টিত না হয়ে তাপের অধীনে ঘটে। কিছু রসায়ন প্রকারের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় সিলিকন রিলিজ বল উল্লেখযোগ্যভাবে বৃদ্ধি পায়।
• পৃষ্ঠের মসৃণতা (বেক মসৃণতা বা পার্কার প্রিন্ট সার্ফ): 500 সেকেন্ডের উপরে বেক মসৃণতার মান মসৃণ PU চামড়া বা উচ্চ-রেজোলিউশন স্থানান্তর মুদ্রণের জন্য উপযুক্ত একটি পৃষ্ঠ নির্দেশ করে। 200 সেকেন্ডের নিচের মানগুলি পৃষ্ঠের অবশিষ্টাংশের রুক্ষতা নির্দেশ করে যা সংবেদনশীল কাস্ট ফিল্মগুলিতে টেলিগ্রাফ করবে। লক্ষ্য অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বনিম্ন গ্রহণযোগ্য Bekk মান উল্লেখ করুন।
• সিলিকন অ্যাঙ্করেজ (ঘষা বন্ধ পরীক্ষা): FINAT FTM 8 পরীক্ষা করে যে নিরাময় করা সিলিকন পর্যাপ্তভাবে ক্রসলিংক করা হয়েছে এবং সাবস্ট্রেটের সাথে বন্ড করা হয়েছে। আঠালো বা কাস্ট ফিল্মের উপর অপরিশোধিত সিলিকনের স্থানান্তর পিএসএ অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আনুগত্য ব্যর্থতা এবং PU কাস্টিংয়ের পৃষ্ঠের ত্রুটির কারণ হয়। 0 এর একটি ঘষা-অফ মান (কোনও সিলিকন স্থানান্তর নয়) গুরুত্বপূর্ণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য প্রয়োজনীয়তা।
• তাপের অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা: প্রক্রিয়া তাপমাত্রায় 30-মিনিট এক্সপোজারের পরে মেশিনের দিক (MD) এবং ক্রস ডিরেকশন (CD) মাত্রিক পরিবর্তন বেশিরভাগ কাস্টিং পেপার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ±0.3% এবং নির্ভুল ল্যামিনেশন প্রক্রিয়াগুলির জন্য ±0.1% এর নীচে হওয়া উচিত। আর্দ্রতা-প্ররোচিত মাত্রিক পরিবর্তন (50% RH বনাম 85% RH এ কন্ডিশনার দ্বারা পরীক্ষিত) বিভিন্ন আর্দ্রতার পরিবেশে প্রক্রিয়াকৃত কাগজপত্রের জন্য সমানভাবে গুরুত্বপূর্ণ।
• চক্র পুনরায় ব্যবহার করুন (কাগজ অ্যাপ্লিকেশন ঢালাই করার জন্য): পিইউ চামড়া উৎপাদনে প্লেইন প্যাটার্ন ঢালাই কাগজগুলি সাধারণত 8-20 বার পৃষ্ঠের ক্ষয় হওয়ার আগে পুনঃব্যবহার করা হয় — মাইক্রো-ক্র্যাকিং, সিলিকন পরিধান, বা কাগজের ডিলামিনেশন — পরবর্তী ব্যবহারের জন্য তাদের অনুপযুক্ত করে তোলে। সরবরাহকারীদের তাত্ত্বিক অনুমানের পরিবর্তে তাদের স্ট্যান্ডার্ড টেস্ট প্রোটোকলের উপর ভিত্তি করে পুনরায় ব্যবহার চক্র ডেটা সরবরাহ করা উচিত।

প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপারের জন্য সোর্সিং এবং স্পেসিফিকেশন চেকলিস্ট

ক্রেতারা প্রথমবার প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপার সোর্স করছেন বা একজন নতুন সরবরাহকারীর যোগ্যতা অর্জন করেছেন তাদের নিম্নলিখিত পরামিতিগুলির মাধ্যমে কাজ করা উচিত যাতে প্রোডাকশন ট্রায়ালের আগে পণ্যটি সম্পূর্ণরূপে বৈশিষ্ট্যযুক্ত হয়:

1. বেস পেপারের ধরন এবং ভিত্তি ওজন: গ্লাসিন, SCK, বা কাদামাটি-কোটেড ক্রাফট এবং আবেদনের জন্য প্রয়োজনীয় g/m² নির্দিষ্ট করুন। ভারী ঘাঁটি ঢালাই জন্য ভাল মাত্রিক স্থায়িত্ব প্রদান; লাইটার বেস একক-ব্যবহারের পিএসএ লাইনার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য খরচ কমায়।
2. সিলিকন রসায়ন: প্লাটিনাম-কিউর সংযোজন সিলিকন বা টিন-কিউর কনডেনসেশন সিলিকন ব্যবহার করা হয়েছে কিনা তা নিশ্চিত করুন। প্ল্যাটিনাম-কিওর সিস্টেমগুলি কম নিষ্কাশনযোগ্য, দ্রুত নিরাময়ের গতি এবং আরও ভাল বার্ধক্য স্থিতিশীলতা তৈরি করে — এগুলি খাদ্য যোগাযোগ, চিকিৎসা এবং নির্ভুল যৌগিক অ্যাপ্লিকেশনের জন্য মানক। সিলিকন রসায়ন এবং কোনো আঠালো, রজন, বা আবরণ সিস্টেমের মধ্যে সামঞ্জস্য নিশ্চিত করুন যা মুক্তির পৃষ্ঠের সাথে যোগাযোগ করবে।
3. একমুখী বনাম দ্বি-পার্শ্বযুক্ত সিলিকন: বেশিরভাগ প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ পেপারগুলি একমুখী (শুধুমাত্র এক মুখে সিলিকন)। দ্বৈত-পার্শ্বযুক্ত কাগজপত্র - প্রতিটি মুখের উপর বিভিন্ন রিলিজ বল স্তর সহ - নির্দিষ্ট ল্যামিনেট নির্মাণে ব্যবহৃত হয় যেখানে অনুমানযোগ্য খোসার ক্রম নিশ্চিত করার জন্য একটি ডিফারেনশিয়াল রিলিজ প্রয়োজন।
4. রোল মাত্রা এবং মূল আকার: কনভার্টিং মেশিন আনওয়াইন্ড এবং রিওয়াইন্ড স্টেশনগুলির সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে ওয়েব প্রস্থ, রোল ব্যাস এবং মূল ব্যাস (76 মিমি, 152 মিমি বা 305 মিমি) নির্দিষ্ট করুন। সরবরাহকারীদের মধ্যে স্যুইচ করার সময় অমিল কোর ব্যাস প্রক্রিয়া বাধার একটি সাধারণ উৎস।
5. সার্টিফিকেশন এবং সম্মতি প্রয়োজনীয়তা: খাদ্য প্যাকেজিং, মেডিকেল ডিভাইস, বা ফার্মাসিউটিক্যাল অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, সিলিকন আবরণ সিস্টেমের জন্য FDA 21 CFR কমপ্লায়েন্স (US) বা EU Regulation 10/2011 compliance (Europe) নিশ্চিত করুন। সাধারণ পণ্য ডেটা শীটের উপর নির্ভর না করে সরবরাহকারীর কাছ থেকে সম্মতির ঘোষণার অনুরোধ করুন।
6. ব্যাচ-টু-ব্যাচ ধারাবাহিকতা ডেটা: প্রোডাকশন ব্যাচ জুড়ে রিলিজ ফোর্স কন্ট্রোল চার্ট (Cpk ডেটা) অনুরোধ করুন। টার্গেট মানের ±15% এর উপরে রিলিজ ফোর্স ভ্যারিয়েশন হাই-স্পিড কনভার্টিং অপারেশনে আঠালো বিভাজন, অমসৃণ খোসা এবং মেশিন জ্যামিং ঘটায়। নথিভুক্ত এসপিসি প্রোগ্রাম সহ সরবরাহকারীরা তাদের ছাড়ার তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি সামঞ্জস্যপূর্ণ পণ্য সরবরাহ করে।

প্লেইন প্যাটার্ন রিলিজ কাগজ রেঞ্জ জন্য মূল্য থেকে USD 0.80-2.50 প্রতি কেজি স্ট্যান্ডার্ড SCK-ভিত্তিক PSA লাইনার গ্রেডের জন্য, উচ্চ পুনঃব্যবহার চক্র রেটিং সহ বিশেষায়িত গ্লাসিন-ভিত্তিক কাস্টিং পেপারের জন্য প্রতি কেজি USD 4-12 পর্যন্ত বেড়েছে। কাস্টম প্রস্থ, ডাবল সাইডেড সিলিকন কনফিগারেশন, এবং ফুড-কন্টাক্ট সার্টিফাইড গ্রেড মান পণ্য মূল্যের তুলনায় 15-40% প্রিমিয়াম বহন করে। এশিয়ান নির্মাতাদের কাছ থেকে ন্যূনতম অর্ডারের পরিমাণ সাধারণত প্রতি স্পেসিফিকেশন 3,000-5,000 কেজি থেকে শুরু হয়; ইউরোপীয় প্রযোজকরা প্রায়ই বৈধ অ্যাপ্লিকেশন সহ প্রতিষ্ঠিত গ্রাহকদের জন্য 1,000 কেজি MOQ গ্রহণ করে৷