কৃত্রিম চামড়ার জন্য রিলিজ পেপার: প্রকার, ফাংশন এবং নির্বাচন নির্দেশিকা

কি কৃত্রিম চামড়া জন্য রিলিজ কাগজ ?

কৃত্রিম চামড়ার জন্য রিলিজ পেপার হল একটি বিশেষভাবে ইঞ্জিনিয়ারড ক্যারিয়ার সাবস্ট্রেট যা সরাসরি আবরণ এবং স্থানান্তর আবরণ প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যবহৃত হয় যা সিন্থেটিক চামড়া (পিইউ চামড়া, পিভিসি চামড়া এবং মাইক্রোফাইবার চামড়া) তৈরি করে। এটি একটি অস্থায়ী সমর্থন পৃষ্ঠ হিসাবে কাজ করে যার উপর পলিউরেথেন রজন বা অন্যান্য আবরণ যৌগ প্রয়োগ করা হয়, শুকানো হয় এবং তারপর একটি ফ্যাব্রিক বা অ বোনা ব্যাকিংয়ে স্থানান্তরিত হয়। ল্যামিনেশন সম্পূর্ণ হয়ে গেলে, রিলিজ পেপারটি খোসা ছাড়ানো হয় এবং - এর গ্রেডের উপর নির্ভর করে - হয় বাতিল করা হয় বা পরবর্তী উত্পাদন চালানোর জন্য পুনরায় ব্যবহার করা হয়।

রিলিজ পেপারের পৃষ্ঠটি নিছক নন-স্টিক নয়: এটি টেক্সচার নিদর্শন সঙ্গে নির্ভুলতা এমবসড যেগুলি লেপ প্রক্রিয়া চলাকালীন সমাপ্ত চামড়ার পৃষ্ঠে স্থায়ীভাবে স্থানান্তরিত হয়। এর মানে হল চূড়ান্ত কৃত্রিম চামড়ার পণ্যের দানা প্যাটার্ন, গ্লস লেভেল এবং স্পর্শকাতর ফিনিস সম্পূর্ণরূপে নির্বাচিত রিলিজ পেপার দ্বারা নির্ধারিত হয়। একটি মসৃণ রিলিজ কাগজ একটি উচ্চ-চকচকে পৃষ্ঠ উত্পাদন করে; একটি সূক্ষ্ম-শস্য এমবসড কাগজ একটি প্রাকৃতিক চামড়া চেহারা উত্পাদন; একটি গভীর-ছিদ্র প্যাটার্ন পূর্ণ-শস্য বা সংশোধন করা-শস্যের গোভাইন আড়াল প্রতিলিপি করে।

টেক্সচার ট্রান্সফারের বাইরে, রিলিজ পেপারকে অবশ্যই শিল্প চাহিদার একটি পরিসীমা জুড়ে নির্ভরযোগ্যভাবে কাজ করতে হবে: উন্নত শুকানোর ওভেন তাপমাত্রায় স্থিতিশীল মাত্রিক আচরণ (সাধারণত 120-160 ডিগ্রি সেন্টিগ্রেড), ল্যামিনেশন চক্র জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ পিল বল এবং দ্রাবক-ভিত্তিক এবং জলবাহিত PU লেপ সিস্টেম উভয়ের সাথে রাসায়নিক সামঞ্জস্যতা।

কৃত্রিম চামড়া প্রক্রিয়ায় কিভাবে রিলিজ পেপার কাজ করে

রিলিজ পেপারের কার্যকরী ভূমিকা বোঝার জন্য এটি সমর্থন করে এমন দুটি প্রধান উত্পাদন পদ্ধতির একটি সংক্ষিপ্ত দৃষ্টিভঙ্গি প্রয়োজন:

শুষ্ক স্থানান্তর আবরণ পদ্ধতি

শুষ্ক স্থানান্তরে আবরণ প্রক্রিয়া বিপরীতভাবে এগিয়ে যায়: রজন সরাসরি রিলিজ পেপার পৃষ্ঠে একাধিক স্তরে প্রয়োগ করা হয় - সাধারণত একটি পৃষ্ঠের আবরণ, একটি ফোম স্তর এবং একটি আঠালো স্তর - প্রতিটি উত্তপ্ত চুলায় পর্যায়ক্রমে শুকানো হয়। ফ্যাব্রিক ব্যাকিং তারপরে আঠালো স্তরের উপর চাপ দেওয়া হয়, নিয়ন্ত্রিত চাপ এবং তাপমাত্রার অধীনে বন্ধন করা হয় এবং রিলিজ পেপারটি ঠান্ডা হওয়ার পরে ছিনিয়ে নেওয়া হয়। রিলিজ পেপার পৃষ্ঠ থেকে এমবসড টেক্সচারটি চামড়ার উপরের কোটে বিশ্বস্তভাবে প্রতিলিপি করা হয়, প্রিমিয়াম-গ্রেডের কাগজগুলির জন্য ±2-5 মাইক্রনের পরিসরে মাত্রিক নির্ভুলতা সহ।

ভেজা জমাট বাঁধা পদ্ধতি

ভিজা জমাটবদ্ধ প্রক্রিয়াগুলিতে - মাইক্রোফাইবার বেস উপাদানগুলির জন্য আরও সাধারণ - রিলিজ পেপার প্রাথমিকভাবে গর্ভধারণ এবং জমাট স্নানের পর্যায়ে একটি মাত্রিক স্টেবিলাইজার এবং পৃষ্ঠের টেক্সচার প্রদানকারী হিসাবে কাজ করে। এই অ্যাপ্লিকেশনটিতে তাপমাত্রা এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তাগুলি আরও বেশি দাবি করে, কারণ কাগজটি DMF (ডাইমেথাইলফর্মাইড) দ্রাবক বা জল-ভিত্তিক জমাট দ্রবণগুলির সাথে বর্ধিত সময়ের জন্য উচ্চ তাপমাত্রায় উন্মুক্ত হয়।

উভয় পদ্ধতিতে, রিলিজ ফোর্স (লেপ ফিল্ম এবং কাগজের পৃষ্ঠের মধ্যে খোসার শক্তি) গুরুত্বপূর্ণ . খুব বেশি একটি রিলিজ ফোর্স স্ট্রিপিংয়ের সময় সমাপ্ত চামড়ার পৃষ্ঠকে কাঁদায় বা বিকৃত করে; খুব কম আবরণ প্রক্রিয়ার সময় অকাল বিচ্ছেদ ঘটায়, যার ফলে পৃষ্ঠের ত্রুটি দেখা দেয়। মানসম্পন্ন রিলিজ পেপারগুলি প্রয়োগের প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে 0.05-0.3 N/cm পরিসরে ধারাবাহিক রিলিজ ফোর্স সরবরাহ করার জন্য ইঞ্জিনিয়ার করা হয়।

কৃত্রিম চামড়ায় ব্যবহৃত রিলিজ পেপারের প্রধান ধরন

কৃত্রিম চামড়ার জন্য রিলিজ পেপারগুলি বেস উপাদান নির্মাণ এবং পৃষ্ঠ চিকিত্সা দ্বারা বিস্তৃতভাবে শ্রেণীবদ্ধ করা হয়। প্রতিটি প্রকার স্থায়িত্ব, টেক্সচার রেজোলিউশন এবং রান প্রতি খরচের ক্ষেত্রে স্বতন্ত্র পারফরম্যান্স ট্রেড-অফ উপস্থাপন করে:

একটি স্বতন্ত্র উপসেট লক্ষ্য করার মতো ভেজা-শক্তি রিলিজ কাগজ , বিশেষত জলবাহিত (দ্রাবক-মুক্ত) PU লেপ সিস্টেমের জন্য তৈরি করা হয়েছে যেগুলি চীন, ইউরোপ এবং দক্ষিণ কোরিয়াতে পরিবেশগত বিধি কঠোর হওয়ার ফলে গ্রহণে বেড়েছে। জলীয় আবরণ বিচ্ছুরণের সংস্পর্শে এলে এই কাগজগুলো মাত্রিক স্থিতিশীলতা এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ রিলিজ বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে, একটি প্রয়োজনীয়তা যে মানক PE- স্তরিত কাগজগুলি প্রায়শই প্রান্ত বিচ্ছিন্নকরণ এবং আর্দ্রতা-প্ররোচিত তরঙ্গের কারণে পূরণ করতে ব্যর্থ হয়।

সারফেস প্যাটার্নস এবং টেক্সচার ফিডেলিটি

রিলিজ পেপারের এমবসড পৃষ্ঠ হল কৃত্রিম চামড়ার শস্যের জন্য সরাসরি ছাঁচ। প্যাটার্ন ডিজাইন এবং খোদাই গুণমান তাই প্রত্যক্ষ বাণিজ্যিক প্রভাব সহ ভেরিয়েবল উত্পাদন করে: সুনির্দিষ্ট, গভীর খোদাই করা শস্যের নিদর্শন সহ একটি রিলিজ পেপার কৃত্রিম চামড়াকে প্রাকৃতিক আড়াল নান্দনিকতাকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুকরণ করে প্রিমিয়াম মূল্য নির্ধারণ করতে সক্ষম করে।

প্রমিত বাণিজ্যিক ক্যাটালগগুলিতে উপলব্ধ সাধারণ পৃষ্ঠ নিদর্শনগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্লেইন / হাই গ্লস: মিরর-মসৃণ পৃষ্ঠ, পেটেন্ট চামড়া, চকচকে হ্যান্ডব্যাগ চামড়া, এবং ফ্যাশন পাদুকা জন্য ব্যবহৃত.
• লিচু দানা: বিশ্বব্যাপী সর্বাধিক ব্যবহৃত নিদর্শনগুলির মধ্যে একটি; নৈমিত্তিক ব্যাগ, পোশাক এবং গৃহসজ্জার সামগ্রীর সাথে যুক্ত একটি গোলাকার, অনিয়মিত শস্য উত্পাদন করে।
• কুমির/এলিগেটর দানা: গভীর আয়তক্ষেত্রাকার স্কেল প্যাটার্ন; বিলাসবহুল হ্যান্ডব্যাগ এবং বেল্ট অ্যাপ্লিকেশন উচ্চ চাহিদা.
• নাপ্পা/সূক্ষ্ম শস্য: সূক্ষ্ম, নরম-ছিদ্র পৃষ্ঠের প্রতিলিপি নাপা মেষশাবক বা বাছুরের চামড়া; স্বয়ংচালিত আসন এবং প্রিমিয়াম পোশাক চামড়া পছন্দ.
• ম্যাট / আধা-ম্যাট: স্পোর্টসওয়্যার এবং প্রযুক্তিগত চামড়ার পণ্যগুলিতে ব্যবহৃত নিম্ন-চকচকে টেক্সচারযুক্ত পৃষ্ঠ।
• কাস্টম খোদাই করা নিদর্শন: ব্র্যান্ড-নির্দিষ্ট লোগো, কার্বন ফাইবার টেক্সচার, জ্যামিতিক নিদর্শন, এবং মালিকানাধীন পৃষ্ঠ নকশা OEM অ্যাপ্লিকেশনের জন্য অনুরোধে উত্পাদিত হয়।

পরপর রানে প্যাটার্নের গভীরতা এবং তীক্ষ্ণতা হ্রাস পায় , এই কারণেই প্যাটার্ন-সংবেদনশীল অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য চক্র রেটিংগুলি পুনঃব্যবহার করা গুরুত্বপূর্ণ। প্লেইন PU-তে 20 রানের জন্য রেট করা একটি রিলিজ পেপার গভীর-এমবসড কুমিরের টেক্সচার চামড়া তৈরি করার সময় শুধুমাত্র 8-10 রানের জন্য গ্রহণযোগ্য শস্য বিশ্বস্ততা বজায় রাখতে পারে।

মূল্যায়নের জন্য মূল প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য

প্রকিউরমেন্ট টিম এবং রিলিজ পেপার সোর্সিং প্রোডাকশন ইঞ্জিনিয়ারদের পণ্যের স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার সাথে মেলে নিম্নলিখিত পরামিতিগুলি মূল্যায়ন করা উচিত:

বেসিস ওজন এবং ক্যালিপার

কৃত্রিম চামড়া জন্য রিলিজ কাগজ সাধারণত থেকে রেঞ্জ 100 গ্রাম/মি² থেকে 200 গ্রাম/মি² ভিত্তি ওজনে, ক্যালিপার (বেধ) 0.10-0.22 মিমি। ভারী, মোটা কাগজগুলি উচ্চ-টেনশন আবরণ লাইনে আরও ভাল মাত্রিক স্থিতিশীলতা সরবরাহ করে তবে টাইট বেন্ড রেডিআই সহ রোল-টু-রোল সরঞ্জামগুলিতে কম নমনীয় এবং পরিচালনা করা কঠিন।

রিলিজ ফোর্স কনসিসটেন্সি

রিলিজ ফোর্স রোলের প্রস্থ জুড়ে (ক্রস-ডিরেকশন ইউনিফর্মিটি) এবং ধারাবাহিক রান (রান-টু-রান পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা) জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকা উচিত। স্বনামধন্য সরবরাহকারীরা স্ট্যান্ডার্ড পিল টেস্ট পদ্ধতি (সাধারণত 300 মিমি/মিনিট এ 180° পিল) দ্বারা পরিমাপ করা প্রত্যয়িত রিলিজ ফোর্স ডেটা সরবরাহ করে এবং রেট করা পুনঃব্যবহার চক্র গণনার উপর অবনতি বক্ররেখা নির্দিষ্ট করে।

তাপ প্রতিরোধের রেটিং

বেশিরভাগ কৃত্রিম চামড়া শুকানোর ওভেন 120°C থেকে 160°C এর মধ্যে কাজ করে। কার্ল, ডিলামিনেশন বা সিলিকন স্থানান্তর ছাড়াই উদ্দিষ্ট ওভেনের তাপমাত্রায় ক্রমাগত এক্সপোজারের জন্য কাগজগুলি পরীক্ষা করা এবং প্রত্যয়িত করা উচিত। 140 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে চলমান উচ্চ-গতির লাইনগুলির জন্য বিশেষ কাগজপত্র প্রয়োজন; আদর্শ বাণিজ্যিক গ্রেড অনুপযুক্ত এবং কয়েক রানের মধ্যে ব্যর্থ হবে।

সিলিকন আবরণ টাইপ এবং মাইগ্রেশন

চামড়ার পৃষ্ঠে স্থানান্তর রোধ করতে সিলিকন রিলিজ স্তরটি অবশ্যই সম্পূর্ণরূপে নিরাময় করতে হবে, যা ডাউনস্ট্রিম ফিনিশিং (প্রিন্টিং, এমবসিং, লেমিনেটিং) এ আঠালো ব্যর্থতার কারণ হয়। সিলিকন স্থানান্তর পৃষ্ঠের শক্তি পরিমাপের (ডাইন স্তর) মাধ্যমে পরীক্ষা করা হয় — চামড়ার দিকে 30 mN/m এর নিচে একটি খোসা-পরবর্তী শক্তি সিলিকন দূষণ নির্দেশ করে এবং এটি প্রত্যাখ্যানের কারণ।

রোল ফরম্যাট এবং মূল স্পেসিফিকেশন

কৃত্রিম চামড়া উৎপাদন লাইনের জন্য স্ট্যান্ডার্ড রোল প্রস্থ 1,280 মিমি থেকে 1,600 মিমি পর্যন্ত। স্বয়ংক্রিয় আবরণ সরঞ্জামের সাথে সামঞ্জস্যতা নিশ্চিত করতে মূল ব্যাস (3-ইঞ্চি বা 6-ইঞ্চি) এবং সর্বোচ্চ রোল ব্যাস নিশ্চিত করতে হবে।

কৃত্রিম চামড়ার শেষ ব্যবহার দ্বারা রিলিজ পেপার নির্বাচন করা

রিলিজ পেপার নির্বাচনের জন্য শেষ-ব্যবহার অ্যাপ্লিকেশন হল সবচেয়ে ব্যবহারিক সূচনা পয়েন্ট। স্বয়ংচালিত বসার চামড়ার প্রয়োজনীয়তা ফ্যাশন হ্যান্ডব্যাগ চামড়া বা স্পোর্টস ফুটওয়্যার চামড়ার থেকে যথেষ্ট আলাদা:

• স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ চামড়া (সিট, দরজা প্যানেল, স্টিয়ারিং চাকা): ন্যাপ্পা বা সূক্ষ্ম-শস্যের নিদর্শন, উচ্চ তাপ প্রতিরোধের, এবং উচ্চ-ভলিউম উত্পাদন রানের উপর সামঞ্জস্যপূর্ণ মুক্তি শক্তি প্রয়োজন। 20 চক্রের জন্য রেট করা বহু-ব্যবহারের কাগজপত্রগুলি মানক। সিলিকন মাইগ্রেশন টেস্টিং বাধ্যতামূলক কারণ পৃষ্ঠের দূষণ পরবর্তী ফেনা বা ফ্যাব্রিক স্তরগুলির বন্ধনকে প্রভাবিত করে।
• ফ্যাশন হ্যান্ডব্যাগ এবং আনুষাঙ্গিক: উচ্চ প্যাটার্ন বিশ্বস্ততা অগ্রাধিকার. কাস্টম-এমবসড কুমির, অজগর এবং উটপাখির ধরণ সাধারণ। একক-ব্যবহার বা কম-চক্রের কাগজপত্র গ্রহণযোগ্য যে প্যাটার্নের তীক্ষ্ণতা অবশ্যই প্রতিটি উত্পাদন ব্যাচ জুড়ে নিখুঁত থাকতে হবে।
• স্পোর্টস জুতা উপরের অংশ: ম্যাট এবং আধা-ম্যাট পৃষ্ঠতল আধিপত্য। কাগজগুলিকে অবশ্যই জলবাহিত PU সিস্টেমগুলির সাথে ধারাবাহিকভাবে কাজ করতে হবে যা তাদের স্থায়িত্ব সোর্সিং নীতির অধীনে প্রধান পাদুকা ব্র্যান্ডগুলির দ্বারা ক্রমবর্ধমানভাবে প্রয়োজনীয়।
• আসবাবপত্র এবং চুক্তির গৃহসজ্জার সামগ্রী: উচ্চ-ভলিউম, খরচ-অপ্টিমাইজড উত্পাদন। বহু-ব্যবহারের লিচি শস্যের কাগজগুলি আবাসিক এবং বাণিজ্যিক গৃহসজ্জার সামগ্রী বাজারের জন্য খরচ-প্রতি-চালিত দক্ষতা এবং গ্রহণযোগ্য পৃষ্ঠের গুণমানের সর্বোত্তম ভারসাম্য প্রদান করে।
• গার্মেন্টস চামড়া: নরম, নমনীয় ড্রেপ অপরিহার্য, পাতলা বেস পেপারের প্রয়োজন (100-130 গ্রাম/মি²) যা লেপ ফিল্মকে অতিরিক্ত শক্ততা ছাড়াই গঠন করতে দেয়। ম্যাট ফিনিশ সহ ন্যাপা এবং মসৃণ প্যাটার্নগুলি প্রাথমিক বৈশিষ্ট্য।

স্টোরেজ, হ্যান্ডলিং এবং ত্রুটি প্রতিরোধ

রিলিজ পেপার স্টোরেজ এবং পরিচালনার সময় পরিবেশগত অবস্থার প্রতি সংবেদনশীল। অনুপযুক্ত সঞ্চয়স্থান উত্পাদন ত্রুটিগুলির একটি প্রধান কারণ যা প্রায়শই আবরণ গঠন বা প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির জন্য ভুলভাবে দায়ী করা হয়। মূল হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা অন্তর্ভুক্ত:

• তাপমাত্রা এবং আর্দ্রতা: 18-25°C এবং 45-65% আপেক্ষিক আর্দ্রতার অবস্থায় সংরক্ষণ করুন। অত্যধিক আর্দ্রতা ককলিং (কাগজের তরঙ্গ) ঘটায় যা সমাপ্ত চামড়ার অসম আবরণ ওজন এবং পৃষ্ঠের বলিরেখার ত্রুটির দিকে পরিচালিত করে।
• অনুভূমিক রোল স্টোরেজ: রোলগুলিকে মূল প্রান্তে অনুভূমিকভাবে সংরক্ষণ করতে হবে, নলাকার পৃষ্ঠে কখনই নয়, ফ্ল্যাট-স্পটিং প্রতিরোধ করার জন্য যা আবরণের সময় পর্যায়ক্রমিক প্রেস-মার্কের ত্রুটি সৃষ্টি করে।
• ব্যবহারের আগে কন্ডিশনিং: রোলগুলিকে আবরণ লাইনে লোড করার আগে সর্বনিম্ন 24 ঘন্টার জন্য উত্পাদন পরিবেশে শর্তযুক্ত করা উচিত যাতে পরিবেশের অবস্থার সাথে আর্দ্রতার পরিমাণ সামঞ্জস্য করা যায়।
• প্রান্ত সুরক্ষা: রোল প্রান্তগুলি আর্দ্রতা শোষণ এবং যান্ত্রিক ক্ষতির জন্য সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ পয়েন্ট। রোল লোড করার জন্য প্রস্তুত না হওয়া পর্যন্ত আসল প্যাকেজিং অপসারণ করা উচিত নয়।
• পরিদর্শন প্রোটোকল পুনরায় ব্যবহার করুন: বহু-ব্যবহারের কাগজপত্রে, প্রতিটি পুনরুদ্ধার করা রোল পুনরায় লোড করার আগে সারফেস স্ক্র্যাচ, সিলিকন হ্রাস (একটি চকচকে প্যাটার্নে ম্যাট প্যাচ হিসাবে দৃশ্যমান), ক্রিজ লাইন এবং প্রান্ত ডিলামিনেশনের জন্য রেকিং লাইটের অধীনে পরিদর্শন করা উচিত।

রিলিজ পেপার ব্যর্থতার কারণে সবচেয়ে সাধারণ ত্রুটি হল "ফিশ-আই" পিটিং — কাগজে সিলিকন স্পট দূষণ বা স্থানীয় পৃষ্ঠের শক্তির পরিবর্তনের কারণে চামড়ার পৃষ্ঠে ছোট বৃত্তাকার গর্ত। এই ত্রুটিটি সমাপ্ত পণ্যে অপরিবর্তনীয় এবং এর ফলে সম্পূর্ণ ব্যাচ প্রত্যাখ্যান হয়। ইনকামিং কোয়ালিটি কন্ট্রোল প্রোটোকলগুলিতে প্রতিটি নতুন রোল রসিদে স্পট-চেক সারফেস এনার্জি পরিমাপ অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।