কিভাবে সিন্থেটিক চামড়া তৈরি করা হয় এবং রিলিজ পেপার সম্পর্কে কি জানতে হবে

সিন্থেটিক চামড়া কি থেকে তৈরি?

কৃত্রিম চামড়া একটি পলিমার আবরণ থেকে তৈরি করা হয় - সাধারণত পলিউরেথেন (PU) বা পলিভিনাইল ক্লোরাইড (PVC) - একটি টেক্সটাইল বা অ বোনা ফ্যাব্রিক ব্যাকিংয়ের উপর প্রয়োগ করা হয়। ফলাফলটি একটি স্তরযুক্ত যৌগিক উপাদান যা প্রাণীর চামড়ার পৃষ্ঠের চেহারা, টেক্সচার এবং হ্যান্ডলিং বৈশিষ্ট্যগুলিকে কোনো প্রাণীর চামড়া ব্যবহার না করেই প্রতিলিপি করে। একটি তৃতীয় বিভাগ, মাইক্রোফাইবার সিন্থেটিক লেদার, PU রজন দিয়ে চিকিত্সা করা অতি-সূক্ষ্ম পলিয়েস্টার বা নাইলন ফাইবার সাবস্ট্রেট ব্যবহার করে ছিদ্রের গঠন এবং ফুল-শস্যের চামড়ার হাতের অনুভূতির কাছাকাছি আনুমানিকতা অর্জন করতে।

উপাদান স্তরে সিন্থেটিক চামড়ার মূল উপাদানগুলি হল:

• সাবস্ট্রেট: বোনা কাপড় (সাধারণত পলিয়েস্টার বা তুলা), বোনা ফ্যাব্রিক, বা অ বোনা ফাইবার মাদুর - এটি প্রসার্য শক্তি এবং টিয়ার প্রতিরোধের প্রদান করে
• আঠালো বা টাই কোট: একটি বন্ধন স্তর যা পলিমার ত্বককে সাবস্ট্রেটে নোঙর করে
• ফেনা বা মধ্যবর্তী স্তর: কিছু নির্মাণে ঐচ্ছিক, নরমতা এবং বেধ যোগ করতে ব্যবহৃত
• ত্বকের আবরণ: প্রাথমিক PU বা PVC স্তর যা দৃশ্যমান পৃষ্ঠ গঠন করে
• সারফেস ফিনিস: একটি শীর্ষ কোট যা রঙ, গ্লস লেভেল এবং কার্যকরী বৈশিষ্ট্য যেমন ঘর্ষণ প্রতিরোধ, UV স্থিতিশীলতা, বা জল প্রতিরোধ করে

PU-ভিত্তিক সিন্থেটিক চামড়া বিশ্বের বেশিরভাগ উৎপাদনের জন্য দায়ী এবং পোশাক, পাদুকা এবং আসবাবপত্র অ্যাপ্লিকেশনের জন্য পছন্দ করা হয় কারণ এর নরম হাত, PVC-এর তুলনায় ভাল শ্বাস-প্রশ্বাস এবং কম পরিবেশগত লোড। PVC চামড়া স্বয়ংচালিত অভ্যন্তরীণ এবং ভারী-ব্যবহারের গৃহসজ্জার সামগ্রীতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় যেখানে খরচ এবং ঘর্ষণ স্থায়িত্ব অন্যান্য বিবেচনার চেয়ে বেশি। বিশ্বব্যাপী সিন্থেটিক চামড়ার বাজারের মূল্য ছিল আনুমানিক 2023 সালে $35 বিলিয়ন মার্কিন ডলার এবং প্রসারিত হতে থাকে কারণ স্থায়িত্ব উদ্বেগ পশুর আড়াল পণ্য থেকে দূরে স্থানান্তরকে ত্বরান্বিত করে।

কিভাবে কৃত্রিম চামড়া তৈরি করা হয়: দুটি প্রধান উত্পাদন প্রক্রিয়া

বোঝাপড়া কিভাবে কৃত্রিম চামড়া তৈরি করা হয় দুটি প্রভাবশালী উত্পাদন রুটের মধ্যে পার্থক্য প্রয়োজন - শুকনো প্রক্রিয়া এবং ভেজা প্রক্রিয়া - যা বিভিন্ন উপাদান কাঠামো তৈরি করে এবং বিভিন্ন শেষ-ব্যবহারের অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত।

শুষ্ক প্রক্রিয়া (স্থানান্তর আবরণ)

শুষ্ক প্রক্রিয়ায়, পিইউ স্কিনটি সাবস্ট্রেট ফ্যাব্রিকে সরাসরি প্রয়োগ করার পরিবর্তে একটি রিলিজ পেপার ক্যারিয়ারে বিপরীতভাবে তৈরি হয়। ক্রমটি হল:

1. একটি সারফেস ফিনিস বা টপ কোট রিলিজ পেপারে প্রয়োগ করা হয় এবং একটি ওভেনে শুকানো হয়।
2. এক বা একাধিক মধ্যবর্তী PU স্তরগুলি (ত্বকের শরীর) শুকনো পৃষ্ঠের স্তরের উপর আবৃত থাকে।
3. একটি আঠালো স্তর প্রয়োগ করা হয়, এবং ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেটটি ভিজে থাকা অবস্থায় আঠালোর উপর স্তরিত হয়।
4. স্তরিত যৌগ নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় একটি শুকানোর ওভেনের মধ্য দিয়ে যায়।
5. রিলিজ পেপারটি খোসা ছাড়ানো হয়, ফ্যাব্রিক-ব্যাকড PU চামড়া রেখে কাগজের পৃষ্ঠের টেক্সচারটি ত্বকের পাশে স্থানান্তরিত হয়।

শুকনো প্রক্রিয়া হল পিইউ সিন্থেটিক চামড়া উৎপাদনের জন্য সবচেয়ে বাণিজ্যিকভাবে প্রচলিত পদ্ধতি। এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল যে ফিনিশড লেদারের টেক্সচার, গ্রেইন প্যাটার্ন এবং গ্লস লেভেল সম্পূর্ণরূপে রিলিজ পেপার পৃষ্ঠের দ্বারা নির্ধারিত হয় — রিলিজ পেপার নির্বাচনকে উৎপাদন প্রক্রিয়ায় একটি কেন্দ্রীয় প্রযুক্তিগত সিদ্ধান্তে পরিণত করে, কোনো চিন্তাভাবনা নয়।

ভেজা প্রক্রিয়া (জমাট বাঁধা)

ভেজা প্রক্রিয়ায়, ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেটকে ডাইমেথাইলফর্মাইড (DMF) দ্রাবক দ্রবীভূত PU রজন দিয়ে গর্ভধারণ করা হয়, তারপর একটি জল স্নানে নিমজ্জিত করা হয়। জল DMF দ্রাবককে স্থানচ্যুত করে, যার ফলে PU ফ্যাব্রিকের মধ্যে একটি মাইক্রোপোরাস কাঠামোতে জমাট বাঁধে। উপাদান তারপর ধুয়ে, শুকনো, এবং পৃষ্ঠ-সমাপ্ত হয়. ভেজা প্রক্রিয়াটি একটি ওপেন-সেল ফোম মাইক্রোস্ট্রাকচার সহ একটি চামড়া তৈরি করে যা প্রকৃত চামড়ার শ্বাস-প্রশ্বাস এবং সংকোচনযোগ্যতাকে ঘনিষ্ঠভাবে অনুকরণ করে — যে কারণে ওয়েট-প্রসেস সিন্থেটিক চামড়া প্রিমিয়াম ফুটওয়্যার এবং স্বয়ংচালিত অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত বেশিরভাগ উচ্চ-কার্যকারিতা মাইক্রোফাইবার চামড়ার ভিত্তি। ট্রেড-অফ হল উচ্চতর উত্পাদন জটিলতা, উল্লেখযোগ্য দ্রাবক ব্যবস্থাপনার প্রয়োজনীয়তা, এবং উত্পাদিত রৈখিক মিটার প্রতি বৃহত্তর শক্তি এবং জল খরচ।

পিভিসি লেদার থেকে ফাক্স লেদার কীভাবে আলাদাভাবে তৈরি হয়?

"ফক্স লেদার" শব্দটি ভোক্তা প্রসঙ্গে কৃত্রিম চামড়ার সাথে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা হয়, তবে উত্পাদনের ক্ষেত্রে এটি প্রায়শই পিভিসি থেকে পৃথক হিসাবে পিইউ-ভিত্তিক পণ্যগুলিকে বিশেষভাবে উল্লেখ করে। বোঝাপড়া কিভাবে ভুল চামড়া তৈরি করা হয় একটি PVC প্রসঙ্গে উপরে বর্ণিত PU শুষ্ক বা ভিজা প্রক্রিয়াগুলির থেকে একটি ভিন্ন উৎপাদন রুট প্রকাশ করে।

পিভিসি চামড়া একটি ক্যালেন্ডারিং বা স্প্রেড-লেপ প্রক্রিয়া দ্বারা উত্পাদিত হয়। ক্যালেন্ডারিং-এ, PVC যৌগ - PVC রজন, প্লাস্টিকাইজার (সাধারণত phthalate বা নন-phthalate ধরনের), স্টেবিলাইজার, পিগমেন্ট এবং ফিলারের মিশ্রণ -কে স্টিলের রোলের মধ্যে একটি ফিল্মে উত্তপ্ত করে চাপানো হয়, তারপর তাপ এবং চাপের মধ্যে একটি ফ্যাব্রিকের ব্যাকিংয়ের সাথে আবদ্ধ করা হয়। স্প্রেড-কোটিং প্রক্রিয়ায়, একটি পিভিসি পেস্ট (প্লাস্টিসোল) ফ্যাব্রিক ক্যারিয়ারে ছড়িয়ে দেওয়া হয় এবং একটি চুলায় নিরাময় করা হয় যেখানে প্লাস্টিকাইজার পিভিসি রজনে শোষণ করে, একটি ফিউজড, নমনীয় ফিল্ম তৈরি করে।

PVC চামড়ার টেক্সচারটি হয় এমবসিং রোলার দ্বারা প্রয়োগ করা হয় যা গঠনের পরপরই স্থির-উষ্ণ উপাদানে একটি দানা প্যাটার্ন চাপে, অথবা PU শুষ্ক-প্রক্রিয়া উৎপাদনে ব্যবহৃত একই রিলিজ পেপার ট্রান্সফার পদ্ধতি দ্বারা। PVC-এর উচ্চতর দৃঢ়তা এবং ছিঁড়ে যাওয়ার বৃহত্তর প্রতিরোধ এটিকে স্বয়ংচালিত আসন, সামুদ্রিক গৃহসজ্জার সামগ্রী এবং চুক্তির আসবাবপত্রের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে — অ্যাপ্লিকেশন যেখানে দীর্ঘমেয়াদী যান্ত্রিক স্থায়িত্ব স্নিগ্ধতা বা নিঃশ্বাসের বিবেচনার চেয়ে বেশি।

কৃত্রিম চামড়া রিলিজ কাগজ : উপাদান যা পৃষ্ঠকে সংজ্ঞায়িত করে

কৃত্রিম চামড়া রিলিজ কাগজ শুষ্ক-প্রক্রিয়া স্থানান্তর আবরণ পদ্ধতিতে ব্যবহৃত একটি প্রলিপ্ত ক্যারিয়ার কাগজ। এটি দুটি একযোগে কাজ করে: এটি একটি অস্থায়ী সমর্থন সাবস্ট্রেট হিসাবে কাজ করে যা উত্পাদন লাইনের মাধ্যমে PU আবরণ স্তরগুলিকে বহন করে এবং এটি স্থানান্তর প্রক্রিয়া চলাকালীন PU ত্বকে নিজস্ব পৃষ্ঠের গঠন প্রদান করে। যখন ফিনিশড লেদার থেকে রিলিজ পেপারের খোসা ছাড়ানো হয়, চামড়ার উপরিভাগ কাগজের উপরিভাগের একটি সঠিক নেতিবাচক ছাপ বহন করে — সেটা একটি সূক্ষ্ম-দানা চামড়ার প্যাটার্ন, একটি মসৃণ উচ্চ-চকচকে ফিনিস, একটি ম্যাট স্টোন বা ফ্যাব্রিক টেক্সচার, বা অন্য কোন এমবসড ডিজাইন।

কাগজের ভিত্তিটি সাধারণত একটি উচ্চ-ঘনত্বের ক্রাফ্ট বা গ্লাসিন পেপার, যা আবরণ লাইনের তাপ এবং টানের অধীনে মাত্রিক স্থিতিশীলতা অর্জনের জন্য চিকিত্সা করা হয়। এই বেসের উপর, একটি রিলিজ আবরণ প্রয়োগ করা হয় - সাধারণত একটি সিলিকন বা পলিথিন ফর্মুলেশন - যা PU কে ​​কাগজের সাথে স্থায়ীভাবে বন্ধন হতে বাধা দেয় যখন এখনও একটি পরিষ্কার, সম্পূর্ণ পৃষ্ঠ স্থানান্তর সরবরাহ করে। রিলিজ আবরণ একটি সুনির্দিষ্ট এবং সামঞ্জস্যপূর্ণ মুক্তি শক্তি অর্জন করতে হবে: খুব কম এবং লেপের সময় কাগজটি অকালে আলাদা হয়ে যায়; খুব বেশি এবং PU ত্বকের খোসা ছিঁড়ে যায় বা বিকৃত হয় .

রিলিজ আবরণের উপরে, টেক্সচার স্তরটি প্রয়োগ করা হয় - সাধারণত এমবসিং, গ্র্যাভিউর প্রিন্টিং বা উভয়ের সংমিশ্রণ দ্বারা - শস্যের প্যাটার্ন তৈরি করতে যা চামড়ার পৃষ্ঠে স্থানান্তরিত হবে। এই টেক্সচার স্তরটি একাধিক ব্যবহার চক্র জুড়ে আবরণ প্রক্রিয়ার তাপ, চাপ এবং দ্রাবকগুলির বারবার এক্সপোজার সহ্য করতে হবে।

সিন্থেটিক লেদারের রিলিজ পেপার আপনি কতটা ভালো জানেন? মূল প্রযুক্তিগত পয়েন্ট

সিন্থেটিক চামড়া উৎপাদনে রিলিজ পেপার হল প্রযুক্তিগতভাবে সবচেয়ে চাহিদাসম্পন্ন ভোগ্য সামগ্রীগুলির মধ্যে একটি, তবুও এটি PU রজন বা ফ্যাব্রিক সাবস্ট্রেটের তুলনায় ক্রয়ের সিদ্ধান্তে অনেক কম মনোযোগ পায়। একটি রিলিজ পেপার একটি প্রদত্ত উত্পাদন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত কিনা তা নিম্নলিখিত বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করে৷

ব্যবহার চক্রের সংখ্যা

পৃষ্ঠের টেক্সচার একটি অগ্রহণযোগ্য স্তরে অবনমিত হওয়ার আগে মুক্তির কাগজগুলি কতবার ব্যবহার করা যেতে পারে তার সংখ্যা অনুসারে শ্রেণিবদ্ধ করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড-গ্রেড কাগজপত্র সাধারণত জন্য রেট করা হয় 3-5 চক্র ; জন্য প্রিমিয়াম কাগজপত্র 10-20 চক্র বা তার বেশি . উত্পাদিত চামড়ার রৈখিক মিটার প্রতি কাগজের খরচের অর্থনীতি তাই চক্র গণনা দ্বারা ব্যাপকভাবে প্রভাবিত হয় - একটি কাগজ যার দাম দ্বিগুণ বেশি কিন্তু দীর্ঘ চারগুণ স্থায়ী হয় উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি সাশ্রয়ী।

তাপ প্রতিরোধের এবং মাত্রিক স্থায়িত্ব

শুষ্ক-প্রক্রিয়া সিন্থেটিক চামড়ার লাইনে লেপ ওভেন সাধারণত কাজ করে 100-160°C . এই তাপমাত্রায়, রিলিজ পেপারকে অবশ্যই মাত্রিক স্থিতিশীলতা বজায় রাখতে হবে — এটি ক্রস-ডিরেকশনে সঙ্কুচিত, কার্ল বা প্রসারিত হতে পারে না, অথবা PU আবরণ স্ট্রেস রিঙ্কেল তৈরি করবে এবং মাল্টি-পাস উত্পাদনে ত্রুটিগুলি নিবন্ধন করবে। দুর্বল আর্দ্রতা প্রতিরোধের কাগজগুলি বিশেষভাবে ঝুঁকিপূর্ণ: সংরক্ষণের সময় বা উত্পাদন চলাকালীন আর্দ্রতা শোষিত হলে কাগজটি ওভেনে প্রবেশ করার সময় ডিফারেনশিয়াল প্রসারণ ঘটায়, যার ফলে পৃষ্ঠের বিকৃতি ঘটে।

রিলিজ ফোর্স কনসিসটেন্সি

রিলিজ ফোর্স — নিরাময় করা PU ফিল্ম থেকে কাগজটিকে আলাদা করার জন্য প্রয়োজনীয় খোসার শক্তি — কাগজের পুরো প্রস্থ জুড়ে সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং ব্যবহার চক্র জুড়ে স্থিতিশীল হতে হবে। রিলিজ ফোর্স সাধারণত cN/cm এ পরিমাপ করা হয় এবং প্রতিটি পেপার গ্রেডের জন্য একটি শক্ত সহনশীলতা উইন্ডোতে নির্দিষ্ট করা হয়। ওয়েব প্রস্থ জুড়ে রিলিজ ফোর্সের তারতম্য দৃশ্যমান পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি তৈরি করে: উচ্চতর রিলিজ ফোর্সের অঞ্চলগুলি PU ত্বকে মাইক্রোস্কোপিকভাবে রুক্ষ টেক্সচার ছেড়ে দেয়, যা র্যাকিং লাইটের অধীনে সমাপ্ত চামড়ার চকচকে বা রঙের বৈচিত্র হিসাবে পড়ে।

টেক্সচার ফিডেলিটি এবং প্যাটার্ন নিবন্ধন

রিলিজ পেপারের সারফেস টেক্সচার হল সিন্থেটিক লেদার সারফেস অ্যাসথেটিক্সের জন্য প্রাথমিক ডিজাইন টুল। সূক্ষ্ম প্রাকৃতিক চামড়ার শস্যের নিদর্শনগুলির জন্য সুনির্দিষ্ট প্যাটার্ন নিবন্ধন সহ 20-80 μm পরিসরের মধ্যে এমবস গভীরতা প্রয়োজন — মানে এমবস পুনরাবৃত্তি অবশ্যই ±0.1 মিমি এর মধ্যে সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে বা দানাটি অনিয়মিত এবং অ-প্রাকৃতিক দেখাবে। এটি উচ্চ-মানের গ্র্যাভিউর-এমবসড পেপারে অর্জন করা যায় কিন্তু কম খরচে যান্ত্রিকভাবে এমবসড গ্রেডে নয়, এই কারণেই প্রিমিয়াম লেদার সিমুল্যান্ট পণ্যগুলি পেপার গ্রেডকে একটি পণ্য ক্রয় হিসাবে বিবেচনা করার পরিবর্তে একটি মূল মানের ইনপুট হিসাবে নির্দিষ্ট করে।

দ্রাবক প্রতিরোধ

শুষ্ক-প্রক্রিয়া উৎপাদনে ব্যবহৃত PU লেপ ফর্মুলেশনগুলিতে রজন সিস্টেমের উপর নির্ভর করে বিভিন্ন ঘনত্বে DMF, MEK, টলুইন বা অন্যান্য দ্রাবক থাকে। কাগজের রিলিজ আবরণকে অবশ্যই এই দ্রাবকগুলির অনুপ্রবেশকে প্রতিহত করতে হবে — যদি দ্রাবক রিলিজ স্তরে প্রবেশ করে, তবে এটি টেক্সচার স্তরের পৃষ্ঠের শক্তিকে পরিবর্তন করে এবং কাগজে PU-কে আনুগত্য করে, যার ফলে ফিল্ম ছিঁড়ে যায় বা অসম্পূর্ণ স্থানান্তর হয়। সিলিকন-ভিত্তিক রিলিজ আবরণগুলি সাধারণত পলিথিন বিকল্পগুলির চেয়ে ভাল দ্রাবক প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়, যা তাদের উচ্চ ব্যয় এবং চাহিদা, বহু-চক্র অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে সাধারণ ব্যবহারের দ্বারা প্রতিফলিত হয়।

স্টোরেজ এবং হ্যান্ডলিং প্রয়োজনীয়তা

সিন্থেটিক চামড়া উৎপাদনের জন্য রিলিজ পেপার স্টোরেজ অবস্থার প্রতি সংবেদনশীল যেভাবে প্রায়ই অবমূল্যায়ন করা হয়। উচ্চ-আর্দ্রতার পরিবেশে সঞ্চিত রোলগুলি আর্দ্রতা শোষণ করে যা প্রান্তের কার্ল এবং ক্রস-ডাইরেকশন ওয়েভিনেস সৃষ্টি করে — উভয়ই যখন কাগজ আবরণ মেশিনে প্রবেশ করে তখন বলির ত্রুটি তৈরি করে। প্রস্তাবিত স্টোরেজ শর্ত হল 18-25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 40-60% আপেক্ষিক আর্দ্রতা , রোলগুলি তাদের প্রান্তের পরিবর্তে উল্লম্বভাবে বা সঠিক রোল ক্র্যাডলে সংরক্ষণ করা হয়। ভুলভাবে সংরক্ষণ করা কাগজগুলি প্রায়ই ব্যবহারের আগে 24-48 ঘন্টা তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত ঘরে কন্ডিশনার দ্বারা উদ্ধার করা যেতে পারে, তবে তীব্র আর্দ্রতা গ্রহণের ফলে কাগজের ভিত্তির স্থায়ী ক্ষতি হয় যা কোনও কন্ডিশনার বিপরীত হবে না।

আপনার সিন্থেটিক লেদার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক রিলিজ পেপার নির্বাচন করা

প্রোডাকশন অ্যাপ্লিকেশানের সাথে রিলিজ পেপার স্পেসিফিকেশনের সাথে মিলে যাওয়ার জন্য চারটি ভেরিয়েবলের স্পষ্টতা প্রয়োজন: আবরণের রসায়ন ব্যবহার করা হচ্ছে (দ্রাবকের ধরন এবং ঘনত্ব), ওভেনের তাপমাত্রা প্রোফাইল, প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের টেক্সচার এবং গ্লস লেভেল এবং উৎপাদনের পরিমাণ যা নির্ধারণ করে যে কাগজটি প্রতিস্থাপনের আগে কতগুলি চক্র সরবরাহ করতে হবে।

মধ্য-বাজারের আসবাবপত্র বা ব্যাগ অ্যাপ্লিকেশনে স্ট্যান্ডার্ড PU চামড়ার উচ্চ-ভলিউম ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য, একটি 5-8 সাইকেল রেটিং সহ একটি মাঝারি-গ্রেডের সিলিকন-রিলিজ পেপার এবং একটি স্ট্যান্ডার্ড গ্রেইন এমবস একটি খরচ-দক্ষ পছন্দ। প্রিমিয়াম ফুটওয়্যার বা স্বয়ংচালিত চামড়ার সিমুল্যান্টগুলির জন্য যেখানে পৃষ্ঠের সামঞ্জস্য এবং টেক্সচারের বিশ্বস্ততা গুরুত্বপূর্ণ, গ্র্যাভার-এমবসড সূক্ষ্ম শস্য এবং টাইট রিলিজ ফোর্স স্পেসিফিকেশন সহ একটি হাই-সাইকেল প্রিমিয়াম পেপার হল সঠিক বিনিয়োগ — প্রতি-রোল খরচ কম হওয়া ত্রুটির হার এবং কাগজের পরিবর্তনের মধ্যে বর্ধিত দৌড়ের দ্বারা অফসেটের চেয়ে বেশি।

স্পেশালিটি সারফেস ইফেক্টের জন্য — হাই-গ্লস মিরর ফিনিশ, ম্যাট স্টোন টেক্সচার, ধাতব ফয়েল-ট্রান্সফার সারফেস — পেপারগুলি প্রায়ই প্রোডাকশন লাইনের জন্য কাস্টম-নির্দিষ্ট করা হয় এবং স্ট্যান্ডিং স্পেসিফিকেশন হিসাবে প্রতিশ্রুতিবদ্ধ হওয়ার আগে সম্পূর্ণ প্রোডাকশন চালানোর জন্য ট্রায়াল করা উচিত। একটি ল্যাব নমুনাতে সঠিক দেখায় এমন সারফেস ইফেক্টগুলি কখনও কখনও উত্পাদন লাইনের গতি এবং তাপমাত্রায় ভিন্নভাবে আচরণ করে এবং ট্রায়াল প্রক্রিয়াটি একটি বড় স্টক হোল্ডিং করার আগে সামঞ্জস্যতা যাচাই করার একমাত্র নির্ভরযোগ্য উপায়৷